I metodi di produzione dei fogli di polietilene includono principalmente i seguenti:
Metodo ad alta pressione: questo metodo esegue la polimerizzazione ad alta temperatura e alta pressione, di solito usando una pressione di 100-200 MPa e una temperatura di 160-300 gradi. Usando l'ossigeno o il perossido organico come iniziatore, il monomero dell'etilene subisce polimerizzazione in condizioni prive di solventi. Il metodo ad alta pressione è adatto alla produzione di polietilene a bassa densità e il prodotto ha una buona resistenza all'impatto e tenacità.
Metodo di media pressione: questo metodo esegue la polimerizzazione a pressione inferiore, di solito usando una pressione di 7-8 MPa e una temperatura di oltre 100 gradi. Usando ossidi metallici come catalizzatori, la reazione viene effettuata in condizioni secche e senza aria. Il metodo di media pressione è adatto alla produzione di polietilene con alta massa molecolare relativa.
Metodo a bassa pressione: questo metodo esegue polimerizzazione a pressione normale o condizioni leggermente pressurizzate e la temperatura è 30-70 gradi. Usando il tetracloruro di titanio e il trietilaluminum come catalizzatori, la reazione di polimerizzazione viene eseguita in solventi alcani anidri. Il metodo a bassa pressione è adatto alla produzione di polietilene ad alta densità e il prodotto ha proprietà di trazione elevate e prestazioni a bassa temperatura.
Polimerizzazione della radiazione: questo metodo conduce una reazione di polimerizzazione sotto radiazione a raggi Y, con pressione di diverse decine di MPA e temperatura di 20-200 gradi. I normali idrocarburi alifatici o cicloalcani sono usati come assorbenti per i monomeri di etilene e il catalizzatore è una dispersione alcana di tetracloruro di titanio. La polimerizzazione delle radiazioni è adatta per la produzione di prodotti in polietilene con proprietà specifiche.